RFMISO продуктуларын өндүрүү процессине киришүү — вакуумдук эритме

1. Принцип:

Вакуумдук эритүү ширетүүчүнү эрүү температурасына чейин ысытуу үчүн жылуулук энергиясын колдонот жана аны туташтырылуучу металл тетиктердин бетине каптайт.Вакуумдук чөйрөдө ысытылган ширеткич эрип, металл бөлүктөрүнүн контакт беттерине өтөт.Температура төмөндөгөн сайын, ширетүүчү катуу байланышты пайда кылат.Вакуумдук чөйрө кычкылтектин жана башка аралашмалардын болушун азайтууга жардам берет, ошентип, жакшы эритме сапатын камсыз кылат.

2. Жабдуулар жана процесстер:

Вакуумдук эритме, адатта, тиешелүү жылытуу жана вакуум чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн вакуумдук мешти же вакуумдук эритүүчү жабдууларды колдонууну талап кылат.Вакуумдук мештерде, адатта, жылытуу элементтери, вакуумдук камералар, вакуумдук насостор жана температураны башкаруу системалары сыяктуу компоненттер бар.Вакуумдук балтырды аткарууда металл тетиктери адегенде тазаланат жана даярдалат, андан кийин эритүүчү толтургуч металл менен капталат.Андан кийин, тетиктер вакуумдук мешке жайгаштырылат жана ширетүүчү эрип, контакттык беттерге өтүшү үчүн ысытылат.Акыр-аягы, температура төмөндөтүлөт, ширетүүчү катып, байланыш түзүлөт.

3. Ширетүүчү:

Вакуумдук эритмеде туура толтуруучу металлды тандоо жакшы байланышты алуу үчүн абдан маанилүү.Ширетүүчүнү тандоо кошула турган металл материалдары, колдонуу талаптары жана иштөө температурасы сыяктуу факторлорго жараша болот.Кадимки solders күмүш негизделген, алтын негизинде, жез негизинде, никель негизделген жана башка эритмелерди камтыйт.Solder, адатта, порошок, лента же каптоо түрүндө колдонулат.

4. Колдонуу аймактары:

Вакуумдук эритме технологиясы көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат.Ал көбүнчө аэрокосмостук, электрондук жабдуулар, оптикалык аппараттар, вакуумдук түтүктөр, сенсорлор, медициналык жабдуулар жана энергетика тармактарында колдонулат.Вакуумдук эритме жогорку температурада жана өтө төмөн басымда жогорку бекемдикти, бекемдикти жана жогорку ишенимдүүлүктү туташтырууга мүмкүндүк берет, бул аны жогорку сапаттагы байланыштарды талап кылган колдонмолорго ылайыктуу кылат.

5. Артыкчылыктары

Вакуумдук эритме технологиясы төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

- Жогорку Күчтүү Туташуу: Вакуумдук эритме жогорку күч жана мөөр менен бекем металл байланыштарын камсыз кылат.

- Төмөн температурада иштетүү: Вакуумдук эритүү, адатта, башка ширетүү ыкмаларына караганда төмөн температурада аткарылып, материалдын деформациялануу коркунучун жана жылуулук таасир эткен аймактарды азайтат.

- Жакшы туташуу сапаты: вакуум чөйрөсү кычкылтектин жана башка аралашмалардын болушун азайтууга жардам берип, жакшыраак эритүү сапатын камсыз кылат.

Жалпысынан алганда, вакуумдук эритме технологиясы металл бөлүктөрүн вакуумдук чөйрөдө бириктирген жогорку бекем байланыш ыкмасы болуп саналат.Бул ишенимдүү байланыштарды жана мыкты байланыш сапатын камсыз кылуу, көптөгөн өнөр жай тармактарында колдонулат.