RFMISO продукциясын өндүрүү процессине киришүү — вакуумдук ширетүү

1. Принцип:

Вакуумдук ширетүү жылуулук энергиясын колдонуп, ширетүүнү эрүү температурасына чейин ысытат жана аны туташтырыла турган металл тетиктеринин бетине жабат. Вакуумдук чөйрөдө ысытылган ширетүү эрип, металл тетиктердин тийүүчү беттерине сиңет. Температура төмөндөгөн сайын ширетүү катып, бекем байланышты пайда кылат. Вакуумдук чөйрө кычкылтектин жана башка кошулмалардын болушун азайтууга жардам берет, ошону менен ширетүүнүн сапатын жакшыртат.

2. Жабдуулар жана процесстер:

Вакуумдук ширетүү, адатта, тиешелүү жылытуу жана вакуумдук чөйрөнү камсыз кылуу үчүн вакуумдук мешти же вакуумдук ширетүү жабдууларын колдонууну талап кылат. Вакуумдук мештерде, адатта, жылытуу элементтери, вакуумдук камералар, вакуумдук насостор жана температураны көзөмөлдөө системалары сыяктуу компоненттер болот. Вакуумдук ширетүү учурунда металл бөлүктөрү алгач тазаланат жана даярдалат, андан кийин ширетүү үчүн толтургуч металл менен капталат. Андан кийин, бөлүктөрү вакуумдук мешке салынып, ширетүү эрип, байланыш беттерине кирип кеткидей кылып ысытылат. Акырында, температура төмөндөйт, ширетүү катып, байланыш түзүлөт.

3. Ширетүүчү:

Вакуумдук ширетүүдө жакшы туташуу үчүн туура толтургуч металлды тандоо абдан маанилүү. Ширетүүнү тандоо бириктириле турган металл материалдары, колдонуу талаптары жана иштөө температурасы сыяктуу факторлорго жараша болот. Кеңири таралган ширетүүлөргө күмүш негизиндеги, алтын негизиндеги, жез негизиндеги, никель негизиндеги жана башка эритмелер кирет. Ширетүү көбүнчө порошок, лента же каптоо түрүндө колдонулат.

4. Колдонуу чөйрөлөрү:

Вакуумдук ширетүү технологиясы көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Ал көбүнчө аэрокосмостук, электрондук жабдууларда, оптикалык түзүлүштөрдө, вакуумдук түтүктөрдө, сенсорлордо, медициналык жабдууларда жана энергетика тармактарында колдонулат. Вакуумдук ширетүү жогорку температурада жана өтө төмөнкү басымда жогорку бекемдикке, жогорку тыгыздыкка жана жогорку ишенимдүүлүккө ээ туташууларды камсыз кылат, бул аны жогорку сапаттагы туташууларды талап кылган колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.

5. Артыкчылыктары

Вакуумдук ширетүү технологиясы төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

- Жогорку бекемдиктеги туташуу: Вакуумдук ширетүү жогорку бекемдикке жана тыгыздыкка ээ болгон бекем металл туташууларды камсыз кылат.

- Төмөн температурада иштетүү: Вакуумдук ширетүү, адатта, башка ширетүү ыкмаларына караганда төмөнкү температурада жүргүзүлөт, бул материалдын деформациялануу коркунучун жана жылуулуктун таасирине кабылган зоналарды азайтат.

- Жакшы туташуу сапаты: Вакуумдук чөйрө кычкылтектин жана башка кошулмалардын болушун азайтууга жардам берет, бул жакшыраак ширетүүнү камсыз кылат.

Жалпысынан алганда, вакуумдук ширетүү технологиясы - бул металл бөлүктөрүн вакуумдук чөйрөдө бириктирүүчү жогорку бекемдиктеги туташтыруу ыкмасы. Ал көптөгөн өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат, ишенимдүү туташууларды жана эң сонун туташуу сапатын камсыз кылат.